斑點(diǎn)通常是鋁材表面處理的致命缺陷。

堿蝕后發(fā)現(xiàn)堿蝕斑點(diǎn)，不得不中斷后面的工序直接報(bào)廢作回收處理。

堿蝕斑點(diǎn)的形成原因及對(duì)策如下：

熔煉鑄棒時(shí)加入的回收鋁過(guò)多，比例太高，回收鋁表面的氧化膜一般約10μm主要由Al2O3組成，Al2O3的熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，當(dāng)大量加入這種回收鋁時(shí)鋁表面的Al2O3薄膜只是被破碎或小顆粒而已，不會(huì)與基材鋁一樣熔化，Al2O3的密度又非常接近于熔體鋁的密度，過(guò)多的Al2O3顆粒導(dǎo)致在隨后的熔體粒煉中難以除凈，鑄造時(shí)一同進(jìn)入鋁棒，也進(jìn)入擠壓制品，在堿蝕過(guò)程中，Al2O3與鋁基材體會(huì)出現(xiàn)擇優(yōu)浸蝕的現(xiàn)象而引起雪花狀的腐蝕斑點(diǎn)。

對(duì)策：鋁棒熔煉時(shí)注意控制好，有陽(yáng)極氧化膜的回收鋁比例，一般不為<10%，加強(qiáng)精煉除渣，鑄造為保證熔體靜止約25min和有效的過(guò)濾就基本上除去熔體中的Al2O3夾渣，消除雪花狀的斑點(diǎn)。

當(dāng)鋁材的材質(zhì)品質(zhì)較差，而所有水中氯離子含量亦較高時(shí)，堿蝕或堿蝕前后水洗也會(huì)出現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn)。

對(duì)策：改善鋁材材質(zhì)，自來(lái)水要達(dá)標(biāo)，改用硝酸或硝酸加硫酸除灰，在水槽中加入1-5g/L HNO3也可以有效抑制水中氯離子的腐蝕。

大氣腐蝕：在沿海地區(qū)，當(dāng)鋁材無(wú)遮蓋放置約三天以上，鋁材表面常有腐蝕斑痕，內(nèi)陸如鋁材放置于存在腐蝕性氣體的熔煉爐旁，氣壓較低的陰雨天亦會(huì)出現(xiàn)由于大氣腐蝕而引起的斑點(diǎn)。大氣有腐蝕性、暴露在空氣中的料框四周比較嚴(yán)重，而大氣不易滲透料框中間則腐蝕較輕，輕微斑點(diǎn)堿蝕或機(jī)械打磨可消除，嚴(yán)重的只能報(bào)廢。

對(duì)策：縮短原始鋁材轉(zhuǎn)入陽(yáng)極氧化的周期時(shí)間，長(zhǎng)時(shí)間放置要遮蓋。

擠壓“熱斑”：在擠壓機(jī)出料臺(tái)上，當(dāng)擠出的鋁材與出料臺(tái)同步運(yùn)動(dòng)時(shí)因出料臺(tái)采用導(dǎo)熱較好：石墨棍時(shí)，與出料臺(tái)石墨棍接觸的部分鋁材堿蝕后呈現(xiàn)“熱斑”缺陷，通?！盁岚摺背霈F(xiàn)的距離與石墨棍之間的距離相等，在擠壓過(guò)程中與石墨棍接觸部分的鋁材表面受石墨棍急冷，后又受整體鋁材的熱量影響而產(chǎn)生復(fù)熱，該表面在Mg2Si沉淀敏感溫度區(qū)（400-250℃）持續(xù)的時(shí)間較長(zhǎng)，從而導(dǎo)致Mg2Si沉淀出現(xiàn)大粒子現(xiàn)象，堿蝕過(guò)程中無(wú)法避免出現(xiàn)間隔狀斑點(diǎn)。

對(duì)策：采用導(dǎo)熱效果較差的耐高溫材料代替石墨棍，加強(qiáng)淬火力度快速將鋁材溫度降至<250℃以下。